透镜的应用越来越广泛。根据实际应用需要，从光学设计和建模到成型模具的制造，通过注塑获得适用的透镜。例如，通常使用室内外照明墙灯、线灯、舞台灯、工矿路灯透镜等。那么透镜原料的选择和检验标准是什么？

(1)选择透镜注塑原料

透镜作为光学级产品，原则上选择光学级原料，通常选择VH001。光学PC，如帝人1250。当然，市场上有很多原材料品牌，国内进口，根据自己的需要选择。因此，首先要掌握其原料的工艺特性：

PMMA(亚克力)的流动性比PS和ABS差，熔体粘度对温度变化敏感。在成型过程中，熔体粘度主要从注射温度改变。干燥温度：80-90℃，约2-4小时。熔胶温度：210℃-270℃不等，取决于供应商提供的信息。70-100℃的模温取决于实际情况。

PC性能优异，透明度高，冲击韧性好，抗蠕变，温度范围宽。熔胶温度：在270~320℃之间，如果材料温度超过340℃，PC会分解，PC流动性差对温度非常敏感，熔体粘度随温度的升高而显著降低，适当提高温度筒温度有利于PC塑化。对水极其敏感，注塑前必须充分干燥，使其含水量降至0.02%以下，PC一般干燥条件为100~120℃，时间超过2-4小时。模具温度控制：85~125℃，一般控制在80-125℃，对于形状复杂、较薄、要求较高的产品，也可提高到100-125℃，但不能超过模具热变形温度。高模具温度可以减少模具温度和PC材料温度之间的差异，零件的内应力。

(2)透镜产品检验标准

无气泡，无凹陷，无收缩痕迹，无流线，熔化痕迹在可接受范围内（不影响包装和使用功能），翘曲变形。尺寸在可控范围内（不影响组装或二次注塑），产品有线，表面无光亮（不影响光学效果）

透镜产品通过注塑获得合格的产品，也遵循压力、速度、时间、温度、位置五个要素，也遵循一些注塑规律。但透镜比一般注塑产品要求更严格。